涡轮流量计选型为什么要考虑介质黏度
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  涡轮流量计具有结构简单、轻巧、精度高、复现性好、反应灵敏,安装维护使用方便等特点,广泛用于石油、化工、冶金、供水、造纸等行业,是流量计量和节能的理想仪表,广泛用于测量封闭管道中与不锈钢1Cr18Ni9Ti、2Cr13及硬质合金不起腐蚀作用,且无纤维、颗粒等杂质,工作温度下运动粘度小于5×10^-6m2/s的液体,对于运动粘度大于5×10^-6m2/s的液体,可对流量计进行实液标定后使用.若与具有特殊功能的显示仪表配套,还可以进行定量控制、超量报警等,是流量计量和节能的理想仪表。


  由于叶轮偏心和机械摩擦阻力矩微小变化的影响,涡轮流量计在同一个转动周期内会发生周期性的转速变化,这也使得涡轮很难出现极低的转速,因为此时极易受扰动而停止转动。


  黏度对涡轮流量计的影响有以下几点:


  1、随着黏度的增大,涡轮流量计的启动排量会降低,同时响应的最低转速也会下降。


  2、随着黏度的提升,涡轮流量计的K值会下降,同时线性度也会变差。


  3、在进入涡轮响应的线性段前,K值持续升高,且随流量计入口雷诺数呈指数增长关系。


  4、对于产出液黏度较高的低产井,宜采用采集系统更敏感的涡轮使其能精确地采集低转速(小于0.01r/s)的信号。


  5、用于测量不同黏性流体的涡轮流量计,只进行一次在高黏度条件下来流雷诺数不同的标定,即可近似得到该涡轮流量计K值与雷诺数的关系,并反推出该涡轮对不同黏性流体的响应曲线。


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