涡轮流量计正确的选型方法
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   很多客户在选择涡轮流量计的时候会有很多疑惑,不知道怎么选择?在这里,ca88亚洲城会员登录涡轮流量计工程师给你先容:


   一、涡轮流量计的传感器的选用


   1、适宜测量的流体:涡轮流量传感器最适用于测量洁净(或基本洁净)的低黏度单相流体(气体或液体),如水、轻油、石油溶剂、酸、碱、液氧、液氮、液氢及空气、氧气等。若测量高黏度液体,由于黏度对传感器性能的影响,将降低测量准确度。若测量混有固体颗粒的液体,因易损坏轴承,涡轮流量计不适合使用。测量强腐蚀性酌液体时,将造成叶轮等主要零部件的选材困难,其耐腐蚀性有一定的局限性,要慎重选择。气体测量是适宜的,但因气体密度低、流速高,所以必须对结构参数设计作特殊考虑。一般不能用于气液混相流和蒸汽的测量。


   2、口径的选用:每种口径的传感器都有一定的流量测量范围度。一般传感器口径的选用是由流量范围来决定的,即使用时的最小流量不得低于该口径允许测量的最小流量,使用时的最大流量不得高于该口径允许测量的最大流量。从测量准确度和使用寿命两方面考虑,一般认为在断续使用(每日实际运行8h以下)的场合,按实际使用时的最大流量的1.3倍选择传感器口径。连续使用(每日实际运行8h以上)的场合,按实际使用时的最大流量的1.4倍选择传感器口径。至于在恶劣工况条件下使用(如易汽化的液体、含微小颗粒的液体等),则使用时的最大流量应该为该口径允测最大流量的40%。如果传感器口径与流程管道通径不一致时,则应以异径接管和等径直管改装管道。一般情况下,传感器流量范围下限附近误差稍大,通常将实际最小流量的0.8倍作为选用传感器流量范围下限值,并保证有一定的余量。


   3、轴承的选择:为了提高变送器的测量准确度,力求轴与轴承闯的摩擦力矩为晟小。一般滚动轴承用于润滑性好的流体(汽油、煤油等)测量;具有自润滑性的滑动轴承(如塑料类、石墨碳素类轴承等),在非润滑性的液体测量中被采用;超硬合金轴承(如碳化钨类轴承等),用于易于汽化的流体、混有微小颗粒的流体、具有腐蚀性的流体测量以及变送器连续使用的场合。


   二、涡轮流量计的使用注意事项


   1、未安装旁路管道的流量传感器,应先以中等开度开启流量传感器上游阀,然后缓慢开启下游阀。以较小的流量运行一段时间(如lOmin),然后全开上游阀,再开大下游阀开度,调节到所需正常流量。


   2、对于装有旁路管道的流量传感器,先全开旁路管阀门,以中等开度开启流量传感器上游阀,再缓慢开启下游阀,关小旁路阀开度,使仪表以较小的流量运行一段时间。然后全开上游阀,全关旁路阀(必须保证旁路阀无泄漏),最后调节下游阀开度到所需的流量。


   3、对于低温和高温流体,在流通前要排净管道中的水分,通流时先以很小流量运行15 nun,再逐渐上升至正常流量。停流时也要缓慢进行,使管道温度和环境温度逐渐接近。


   4、启闭阀门应尽可能平缓,如采用自动控制阀门的启闭,最好采用“两段开启,两段关闭”的方式,以防止流体突然冲击叶轮甚至发生水锤现象损坏叶轮。


   5、当管道压力不高时,应核查流量传感器下游压力。一般在投入运行初期观察最大流量时传感器下游的压力是否大于式(1 - 46)的p。。否则应采取措施以防止产生气穴。


   6、正确处理流量传感器的仪表系数,涡轮流量计的仪表系数K由制造厂填写在给用户的校验单上,谨防丢失。使用时,应仔细检查配套用的显示仪表内部系数开关和倍乘开关,其位置应与对应的传感器系数一致。涡轮流量传感器长期使用后因轴承磨损等原因,仪表系数K会发生变化,应定期现场或离线校验。若测量误差超过菹围,应及时调换备用传感器,并按新传感器的仪表系数及时重新设定显示仪表。


   7、要求定期清扫管线的工艺流程(如输送成品油管线更换油品或停用时),清扫管线时所用流体的流向、流量、压力、温度等均应符合涡轮流量传感器的规定。


   8、当用高温蒸汽清扫管道时,切忌高温蒸汽流经传感器,以免损坏。


   三、涡轮流量计仪表的维护


   为保证涡轮流量计长期正常工作,必须经常检查传感器、显示仪表或流量计算机,以及辅助设备的运行状况,做好维护工作,出现异常应及时排除。


   1、定期对涡轮流量计进行拆洗、检查和复校;设有润滑油或清洗液注人口的传感器,应按说明书的要求定期注入润滑油或清洗液,维护叶轮良好运行。如叶轮出现异常声音,应及时卸下检查传感器内部零件。轴承和轴严重磨损时,应进行更换且重新标定。


   2、监察显示仪表工作状况(拨向“自校”挡),评估显示仪表读数,如怀疑有不正常现象应及时检查。


   3、保持过滤器畅通,过滤器被杂质堵塞,可以从其入口、出口处压力表读数差的增大来判断,并及时清除,否则堵塞严重会降低流量。定期排放消气器中从液体逸出的气体感器从管道上拆下暂时不用时,应用轻质油清洗干净并在两端加盖防护,以防锈蚀或杂质进入仪表内。



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